Mengapa Minyak Pendinginan Cepat Menjadi Tua Setelah Penggunaan Lama?
2023-12-11
Saat ini, minyak quenching cepat masih memainkan peran dominan dalam media pendingin untuk perlakuan panas pada pengencang. Peningkatan suhu penggunaan minyak quenching akan mempercepat laju reaksi penuaan secara signifikan. Ketika suhu minyak dinaikkan sebesar10°C, kecepatan reaksi kimia meningkat sekitar2 ke4 waktu. Pada prinsipnya suhu penggunaan minyak quenching adalah60 ke80°C. Pemanasan dan kontak berulang-ulang antara minyak quenching dengan benda kerja panas, yang mengakibatkan oksidasi dan penuaan minyak quenching, merupakan ancaman terbesar dalam produksi.
Operasi quenching baut dan mur dalam jangka panjang telah menyebabkan banyak perubahan kimia yang kompleks pada minyak quenching, yang mengakibatkan perubahan signifikan pada karakteristik oli, dan penuaan minyak quenching, termasuk dekomposisi termal hidrokarbon minyak quenching menjadi komponen yang mudah menguap atau gas dan Oksidasi beberapa senyawa dan polimerisasi produk oksidasi akan menyebabkan viskositas minyak meningkat, yang merupakan mekanisme pendinginan penuaan minyak. Pada saat yang sama, permukaan minyak yang bersentuhan dengan benda kerja panas dipanaskan hingga suhu yang lebih tinggi, menyebabkan pemutusan rantai minyak dan reaksi sekunder yang menghasilkan produk dekomposisi. Hidrokarbon yang teroksidasi berada dalam keadaan yang sangat tidak stabil, dan akan berpolimerisasi dan membentuk lemak, dan bahkan menimbulkan akibat yang serius seperti kontaminasi pada benda kerja dan penyumbatan pipa. Jelasnya, perhatian harus diberikan pada mekanisme oksidasi hidrokarbon selama penggunaan minyak quenching.
Mengapa minyak quenching cepat menua setelah digunakan dalam waktu lama? Inilah alasan utama mengapa minyak quenching terus teroksidasi selama penggunaan, dan lumpur serta noda muncul di permukaan benda kerja. Seiring bertambahnya waktu penggunaan, oksidasi oli menjadi semakin serius, viskositas semakin meningkat, dan lumpur semakin meningkat. Ini semua mengurangi kinerja pendinginan minyak quenching, mengakibatkan titik lunak atau bahkan pengerasan benda kerja, dan pemeriksaan metalografi menunjukkan bahwa Struktur Mikro: Dalam baja karbon, terdapat lebih banyak ferit flokulan; pada baja paduan, terdapat struktur bainit bawah. Saat ini, intinya adalah minyak quenching telah teroksidasi parah saat digunakan.
Saat minyak quenching teroksidasi selama penggunaan, kandungan asam karboksilnya (gugus karbon, oksigen, dan hidrogen COOH dalam senyawa organik SUO disebut karboksil) secara bertahap akan meningkat, sehingga nilai asam minyak dapat diuji untuk mengukur Derajat penuaannya. Setelah pendinginan minyak telah digunakan terus menerus selama lebih dari2tahun, nilai asam terus meningkat. Ketika nilai asam mencapai sekitar1.0 ke1.5 mgKOH/g, laju pembentukan asam karboksilat meningkat secara signifikan. Setelah minyak quenching berumur, kurva pendinginan tercermin dalam pemendekan tahap film uap, laju pendinginan maksimum meningkat, kurva pendinginan bergerak ke kanan atas secara keseluruhan, laju pendinginan suhu tinggi semakin cepat, dan kemampuan pengerasan minyak benda kerja berkurang. Nilai asam dari1.5mgKOH/g adalah indikator kuantitatif untuk meredam penuaan oli, dan juga merupakan dasar penggantian oli. Umumnya, oli harus diganti setelahnya1 tahun penggunaan. Langkah-langkah untuk mencegah penuaan minyak quenching adalah: penggunaan minyak dasar yang dimurnikan dengan air dan senyawa antioksidan dapat secara efektif meningkatkan kinerja anti-oksidasi minyak. Untuk meningkatkan kinerja anti-penuaan minyak quenching, hal-hal berikut harus diperhatikan saat menggunakan minyak quenching: Jika minyak dalam keadaan bersirkulasi, minyak harus disaring tepat waktu untuk mencegah masuknya air. Mengenakan'tidak mengganti oli sebagian. Cobalah untuk mengurangi suhu penggunaan minyak pendingin dan mengurangi polusi.
Prev : Mengapa Kekerasan Baja Karbon Tidak Merata Saat Dipadamkan Dengan Air?
Next : Bagaimana Cara Menggunakan Media Quenching yang Benar?
