سیلندر هیدرولیک فشار کش سیلندر هیدرولیکی است که از دو پیستون برای فشار دادن و کشیدن بار استفاده می کند. پیستون ها به یک بار متصل می شوند و از سیال هیدرولیک برای تامین فشار لازم برای فشار و کشیدن بار استفاده می شود. پیستون ها توسط سیال هیدرولیک به حرکت در می آیند که در سیلندر ذخیره می شود.

یک سیلندر هیدرولیک فشار کش معمولاً از اجزای زیر تشکیل شده است:

• پیستون ها: پیستون ها قسمت های متحرک سیلندر هستند. آنها به یک بار متصل می شوند و از سیال هیدرولیک برای ایجاد فشار لازم برای فشار و کشیدن بار استفاده می شود.
• سیلندر: سیلندر محفظه پیستون ها و سیال هیدرولیک است. معمولا از مواد با کیفیت بالا مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته می شود.
سیال هیدرولیک: سیال هیدرولیک مایعی است که برای به حرکت درآوردن پیستون ها و فشار و کشیدن بار استفاده می شود.

سیلندرهای هیدرولیک فشاری دارای چندین مزیت نسبت به انواع دیگر سیلندرهای هیدرولیک هستند:

راندمان بالا: سیلندرهای هیدرولیک فشار کش بسیار کارآمد هستند، زیرا فقط از مقدار مایع مورد نیاز برای هر ضربه استفاده می کنند.
تعمیر و نگهداری کاهش یافته: سیلندرهای هیدرولیک فشاری به نگهداری کمتری نسبت به انواع دیگر سیلندرهای هیدرولیک نیاز دارند، زیرا پیستون ها و سیلندرها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر نیروهای وارد شده در فشار و کشیدن بار مقاومت کنند.
دوام بهبود یافته: سیلندرهای هیدرولیک فشار کش دوام بیشتری نسبت به انواع دیگر سیلندرهای هیدرولیک دارند، زیرا پیستون ها و سیلندرها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر نیروهای وارده در فشار و کشیدن بار مقاومت کنند.

سیلندرهای هیدرولیک فشار کش در انواع کاربردهای صنعتی و تجاری استفاده می شود:

بلند کردن و جابجایی: سیلندرهای هیدرولیک فشاری برای بلند کردن و جابجایی بارهای سنگین مانند جرثقیل ها و ماشین آلات بالابر استفاده می شود.
• موقعیت یابی: سیلندرهای هیدرولیک فشار کش برای قرار دادن دقیق قطعات کار مانند در فرآیندهای مونتاژ و ساخت استفاده می شود.
• سنگ زنی: سیلندرهای هیدرولیک فشاری برای آسیاب کردن قطعات کار، مانند فرآیندهای برش و حفاری استفاده می شود.

سیلندرهای هیدرولیک فشار کش برای اطمینان از عملکرد مطلوب نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند. سیال هیدرولیک باید به طور دوره ای از نظر نشتی و آلودگی بررسی شود. پیستون ها و سیلندر باید از نظر ساییدگی و پارگی بررسی شوند و در صورت نیاز پیستون ها تمیز و روغن کاری شوند. بازرسی و نگهداری منظم می تواند به جلوگیری از خرابی و اطمینان از عملکرد مطلوب کمک کند.