So verwenden Sie das Abschreckmedium richtig
2023-12-11
Heutzutage erfreuen sich wasserlösliche Abschreckmittel bei inländischen Verbindungsunternehmen immer größerer Beliebtheit. Neben Stählen mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt versuchen auch Produkte wie legierter Stahl, martensitischer Edelstahl und Warmarbeitsstahl, wasserlösliche Abschreckmittel zu verwenden, und die Erfahrung in der Prozesssteuerung wird immer ausgereifter. Es kommt jedoch häufig zu Abweichungen bei der Steuerung der Konzentration des wasserlöslichen Abschreckmediums, was zu verschiedenen Qualitätsproblemen bei der Wärmebehandlung führt.
Gegenwärtig verwendet das Wärmebehandlungs-Abschreckmedium inländischer Verbindungsunternehmen hauptsächlich Schnellabschrecköl und wasserlösliche Abschreckmedien. Wenn sie während des Gebrauchs in direktem Kontakt mit Hochtemperatur-Werkstücken stehen, kommt es zwangsläufig zu Veränderungen der physikalischen und chemischen Eigenschaften, sodass die Kühlleistung während des Gebrauchs beeinträchtigt wird. Ein gewisser Grad an Veränderungen muss wirksam überwacht werden. Eine besteht darin, die Stabilität des Abschreckmediums zu verbessern, um sicherzustellen, dass die Leistung und Verformung des abgeschreckten Werkstücks in einem kontrollierbaren Bereich liegen; Die andere besteht darin, eine effektive Methode zur Überwachung der Kühlleistung bereitzustellen und gleichzeitig den Optimierungsplan für das Abschreckmedium entsprechend den Arbeitsbedingungen „maßzuschneidern“, um eine langfristig stabile Verwendung des Abschreckmediums sicherzustellen.
Der Produktionspraxis der meisten Hersteller von Verbindungselementen zufolge wird Schnellabschrecköl hauptsächlich für legierten Baustahl und dünnwandige Schrauben, Muttern und speziell geformte Teile verwendet. Wasser wird hauptsächlich für Kohlenstoffbaustahl und einfach geformte Verbindungselemente verwendet. Das PAG-Polymer-Abschreckmedium liegt zwischen Wasser und Öl. Unter bestimmten Bedingungen kann es Wasser oder Öl ersetzen und verfügt über einen großen Kühlintensitätsbereich.
Das Polymer-Abschreckmedium kann den durch das Abschrecköl erzeugten öligen Rauch beseitigen. Es ist ein globaler Trend, den Kohlenstoffausstoß zu reduzieren und den Einsatz von Polymer-Abschreckmedien zu fördern. Das Polymer-Abschreckmedium kann die Anforderungen der Sicherheitsproduktion vollständig erfüllen und es kann bestätigt werden, dass es in meinem Land ein wichtiges Prozessmaterial für die saubere Produktion der Wärmebehandlung von Verbindungselementen ist.
Aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile in Bezug auf Umweltschutz, Technologie und Kosten werden Polymer-Abschreckmedien derzeit immer häufiger eingesetzt. Um die Rauchemissionen von Wärmebehandlungsölen zu reduzieren, hat mein Land in den letzten Jahren eine Vielzahl umweltfreundlicher und kohlenstoffreduzierender neuer Abschreckmedien entwickelt. Der derzeitige Einsatz von Polymer-Abschreckmedium macht etwa aus30% Zu40% des gesamten Abschreckmediums (Öl + Polymer-Abschreckmedium). In der Produktionspraxis hängt die Reproduzierbarkeit des Gebrauchseffekttests des Polymer-Abschreckmediums hauptsächlich von der Reproduzierbarkeit des Rührens ab, bei dem es sich tatsächlich um eine turbulente Strömung handelt, um die Qualität des Abschreckens zu verbessern. Die Temperatur, die Konzentration und das Rühren des Polymer-Abschreckmediums sind die Schlüsselfaktoren für die Sicherstellung der Abschreckqualität.
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