Hızlı Söndürme Yağı Uzun Kullanımdan Sonra Neden Eskir?
2023-12-11
Şu anda hızlı su verme yağı, bağlantı elemanlarının ısıl işlemine yönelik soğutma ortamında hala baskın bir rol oynamaktadır. Söndürme yağının kullanım sıcaklığındaki artış, yaşlanma reaksiyon hızını önemli ölçüde hızlandıracaktır. Yağ sıcaklığı arttırıldığında10°C'de kimyasal reaksiyon hızı yaklaşık olarak artar2 ile4 zamanlar. Prensip olarak söndürme yağının kullanım sıcaklığı60 ile80°C. Su verme yağının ısıtılması ve sıcak iş parçalarıyla tekrar tekrar teması, su verme yağının oksidasyonuna ve yaşlanmasına neden olur, üretimdeki en büyük tehditlerdir.
Uzun vadeli cıvata ve somun söndürme operasyonları, söndürme yağında birçok karmaşık kimyasal değişikliğe neden olmuş, bu da yağın özelliklerinde önemli değişikliklere ve söndürme yağı hidrokarbonlarının uçucu bileşenlere veya termal olarak ayrışması da dahil olmak üzere söndürme yağının yaşlanmasına neden olmuştur. Gazlar ve Bazı bileşiklerin oksidasyonu ve oksidasyon ürünlerinin polimerizasyonu, yağın yaşlanmasını söndüren mekanizma olan yağın viskozitesinin artmasına neden olacaktır. Aynı zamanda, yağın sıcak iş parçasıyla temas eden yüzeyi daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılır, bu da yağ zincirinin kesilmesine ve ikincil reaksiyonların ayrışma ürünleri oluşturmasına neden olur. Oksitlenmiş hidrokarbonlar son derece kararsız bir durumdadır ve polimerleşerek gres oluşturacaklardır ve hatta iş parçasının kirlenmesi ve boru hattının tıkanması gibi ciddi sonuçlar doğuracaktır. Açıkçası, su verme yağının kullanımı sırasında hidrokarbonların oksidasyon mekanizmasına dikkat edilmelidir.
Uzun süreli kullanımdan sonra neden hızlı söndürülen yağ eskir? Söndürme yağının kullanım sırasında sürekli oksitlenmesinin ve iş parçasının yüzeyinde çamur ve lekelerin oluşmasının ana nedeni budur. Kullanım süresi arttıkça yağın oksidasyonu daha ciddi hale gelir, viskozitesi daha da artar ve çamur daha da artar. Bunların hepsi söndürme yağının soğutma performansını azaltarak iş parçasında yumuşak noktalara ve hatta sertleşmeye neden olur ve metalografik inceleme şunu gösterir: Mikroyapı: Karbon çeliğinde daha fazla topaklaşan ferrit bulunur; alaşımlı çeliklerde alt beynit yapısı mevcuttur. Şu anda asıl mesele, söndürme yağının kullanım sırasında ciddi şekilde oksitlenmesidir.
Söndürme yağı kullanım sırasında oksitlendiğinden, karboksilinin asit içeriği (SUO-organik bileşiklerdeki karbon, oksijen ve hidrojen COOH grupları karboksil olarak adlandırılır) kademeli olarak artacaktır, bu nedenle yağın asit değeri ölçmek için test edilebilir. yaşlanma Derecesi. Söndürmeden sonra yağ sürekli olarak birden fazla süre kullanıldı2Yıllar geçtikçe asit değeri artmaya devam ediyor. Asit değeri yaklaşıklara ulaştığında1.0 ile1.5 mgKOH/g, karboksilik asit oluşum hızı önemli ölçüde artar. Söndürme yağı yaşlandıktan sonra, soğuma eğrisi buhar filmi aşamasının kısalmasına yansır, maksimum soğuma hızı artar, soğuma eğrisi bir bütün olarak sağ üst tarafa doğru hareket eder, yüksek sıcaklıkta soğuma hızı hızlanır ve sertleşebilirlik artar. iş parçası azalır. Asit değeri1.5mgKOH/g, yağın yaşlanmasını gidermenin niceliksel bir göstergesidir ve aynı zamanda yağ değişiminin de temelini oluşturur. Genellikle yağ değiştirildikten sonra değiştirilmelidir.1 kullanım yılı. Söndürme yağının yaşlanmasını önlemeye yönelik önlemler şunlardır: Hidro-rafine edilmiş baz yağın ve bileşik antioksidanın kullanılması, yağın oksidasyon önleyici performansını etkili bir şekilde artırabilir. Söndürme yağının yaşlanma karşıtı performansını artırmak için, söndürme yağı kullanılırken aşağıdakilere dikkat edilmelidir: Yağ dolaşım halinde ise, su girişini önlemek için zamanında filtrelenmelidir. Giymek'Yağı kısmen değiştirmeyin. Söndürme yağının kullanım sıcaklığını düşürmeye ve kirliliği azaltmaya çalışın.
Prev : Karbon Çeliğinin Sertliği Neden Eşit Değil?
Next : Söndürme Ortamı Doğru Şekilde Nasıl Kullanılır?
