Как правильно использовать закалочную среду
2023-12-11
В настоящее время популярность водорастворимой закалочной среды на отечественных предприятиях по производству крепежных изделий становится все шире и шире. Помимо низко- и среднеуглеродистой стали, в таких продуктах, как легированная сталь, мартенситная нержавеющая сталь и сталь для штампов горячей обработки, стараются использовать водорастворимую закалочную среду, и опыт управления процессом становится все более зрелым. но часто возникают отклонения в контроле концентрации водорастворимой закалочной среды, что приводит к различным проблемам с качеством термообработки.
В настоящее время в качестве закалочной среды на отечественных предприятиях по производству крепежных изделий в основном используются быстрозакалочные масла и водорастворимые закалочные среды. Когда они находятся в прямом контакте с высокотемпературными заготовками во время использования, неизбежно происходят изменения физических и химических свойств, поэтому во время использования это влияет на эффективность охлаждения. Определенную степень изменений необходимо эффективно отслеживать. Один из них — улучшить стабильность закалочной среды, чтобы гарантировать, что характеристики и деформация закаленной заготовки находятся в контролируемом диапазоне; другой - обеспечить эффективный метод мониторинга эффективности охлаждения и в то же время «индивидуально» разработать план оптимизации закалочной среды в соответствии с условиями работы, чтобы обеспечить долгосрочное стабильное использование закалочной среды.
Судя по производственной практике большинства крепежных предприятий, масло быстрой закалки в основном применяется для легированных конструкционных сталей и тонкостенных болтов, гаек и деталей специальной формы; вода в основном используется для производства углеродистой конструкционной стали и крепежных изделий простой формы; Закалочная среда полимера ПАГ находится между водой и маслом. При определенных условиях он может заменить воду или масло и имеет широкий диапазон интенсивности охлаждения.
Полимерная закалочная среда может устранить маслянистый дым, выделяемый закалочным маслом. Глобальная тенденция заключается в сокращении выбросов углекислого газа и поощрении использования полимерных закалочных сред. Полимерная закалочная среда может полностью соответствовать требованиям безопасности производства, и можно подтвердить, что она является важным технологическим материалом для чистого производства термообработки крепежных изделий в моей стране.
В настоящее время, благодаря своим уникальным преимуществам в области защиты окружающей среды, технологии и стоимости, полимерные закалочные среды используются все шире и шире. В последние годы, чтобы сократить выбросы паров масла при термической обработке, моя страна разработала множество экологически чистых и снижающих выбросы углерода новых закалочных сред. В настоящее время использование полимерной закалочной среды составляет около30% к40% от всей закалочной среды (масло + полимерная закалочная среда). В производственной практике для повышения качества закалки воспроизводимость испытания на эффект использования полимерной закалочной среды в основном зависит от воспроизводимости перемешивания, которое фактически представляет собой турбулентный поток. Температура, концентрация и перемешивание закалочной среды полимера являются ключевыми факторами, гарантирующими качество закалки.
Prev : Почему быстрозакалочное масло стареет после длительного использования
Next : В чем разница между перепускным клапаном
