Metoda połączenia Siłownik hydrauliczny odbicia
2023-12-11
Głowica cylindra jest zainstalowana na obu końcach cylindra hydraulicznego odbicia, który stanowi gęstą komorę olejową z tuleją cylindrową. Istnieją różne metody łączenia, takie jak spawanie, gwint, śruba, klucz zatrzaskowy, drążek kierowniczy itp. Ogólnie rzecz biorąc, w zależności od ciśnienia roboczego, metody połączenia butli, środowiska użytkowania i innych czynników. Tłoczysko: Tłoczysko jest głównym elementem siłownika hydraulicznego odbicia. Materiałem jest zazwyczaj stal średniowęglowa (taka jak stal45). Kiedy cylinder pracuje, tłoczysko poddawane jest działaniu momentu naporowego, rozciągającego lub zginającego, dlatego konieczna jest wytrzymałość. Często ślizga się po tulei prowadzącej i tłoczysku. Dopasowanie jest odpowiednie. Jest za ciasno, tarcie jest za duże i jest za luźno. Łatwo jest spowodować stagnację i nierówne zużycie. Wymaga to chropowatości powierzchni, okrągłości i prostoliniowości. Dlatego proces tłoczyska polega zwykle na regulacji samochodu surowego, samochodu półrafinacyjnego, hartowaniu, powlekaniu wstępnym, chromowaniu, polerowaniu itp.
Tłok jest głównym elementem przekształcającym energię hydrauliczną w energię mechaniczną, a jego efektywna powierzchnia robocza bezpośrednio wpływa na siłę i prędkość cylindra hydraulicznego odbicia. Tłok i tłoczysko są ze sobą łączone na różne sposoby, zwykle za pomocą pierścienia osadczego, tulei i nakrętki. W przypadku braku pierścienia prowadzącego w tłoku zastosowano żeliwo HT o wysokiej wytrzymałości200 ~300 lub żeliwo sferoidalne; gdy występuje pierścień prowadzący, w tłoku zastosowano wysokiej jakości stal węglową20,35 I45. Tuleja prowadząca pełni rolę prowadzącą i podtrzymującą tłoczysko. Wymaga dużej precyzji, małego oporu tarcia, odporności na zużycie i może wytrzymać ciśnienie, siłę zginającą i wibracje udarowe tłoczyska. Urządzenie uszczelniające jest instalowane w celu zapewnienia uszczelnienia wnęki pręta w cylindrze. Na zewnątrz znajduje się pierścień przeciwpyłowy, który zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń, kurzu i wilgoci do urządzenia zgrzewającego i uszkodzeniu urządzenia zgrzewającego. W metalowych tulejach prowadzących zazwyczaj stosuje się mały współczynnik tarcia, dobrą odporną na zużycie miedź, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo itp. W niemetalowych tulejach prowadzących można stosować politetrafluoroetylen i polifluorochloroetylen. Urządzenie amortyzujące: napędzany hydraulicznie tłok i tłoczysko mają dobry pęd przy wejściu do końca cylindra.
Prev : Cylindry do pługów śnieżnych HSG Engineering
Next : Typowe awarie Siłownik hydrauliczny odbicia
