Siedem błędów często popełnianych podczas konserwacji sprzętu hydraulicznego
2023-12-11
Siedem błędów często popełnianych w konserwacji urządzeń hydraulicznych
Błąd1-wymiana oleju
Wymiany oleju hydraulicznego wymagają tylko dwie sytuacje: degradacja oleju bazowego lub zużycie dodatków. Ponieważ istnieje zbyt wiele czynników, które mogą determinować szybkość degradacji oleju i zużycie dodatków, olej hydrauliczny należy wymieniać w zależności od liczby godzin użytkowania, bez uwzględnienia faktycznego stanu oleju
Jeśli będziesz kontynuować pracę ze zniszczonym olejem bazowym lub wyczerpaniem się dodatków, wpłynie to negatywnie na żywotność wszystkich pozostałych elementów układu hydraulicznego. Jedynym sposobem, aby dowiedzieć się, kiedy należy wymienić olej, jest analiza oleju.
Błąd2-Wymień filtr
Podobna sytuacja ma miejsce w przypadku filtrów hydraulicznych. Jeśli dokonasz zmiany zgodnie z harmonogramem, oznacza to, że na zmianę jest za wcześnie lub za późno. Jeśli wymienisz je wcześniej, zmarnujesz pieniądze na niepotrzebne wymiany filtrów, zanim filtr się zużyje. Jeśli wymienisz je później, wzrost zawartości cząstek stałych w oleju po ominięciu filtra cicho skróci żywotność każdego elementu układu hydraulicznego, co na dłuższą metę będzie kosztować więcej.
Rozwiązaniem jest wymiana filtra po wyczerpaniu całej pojemności filtra i przed otwarciem zaworu obejściowego. Wymaga to mechanizmu monitorującego granicę przepływu (spadek ciśnienia) przez element filtrujący i ostrzegającego, gdy ten punkt zostanie osiągnięty. Wskaźnik zatkania jest najbardziej prymitywną formą urządzenia. Lepszym rozwiązaniem jest ciągłe monitorowanie spadku ciśnienia na filtrze.
błąd3 : praca w wysokiej temperaturze
Jak wysoka jest temperatura układu hydraulicznego? Zależy to głównie od oleju39lepkość i wskaźnik lepkości (szybkość zmiany lepkości wraz z temperaturą) oraz rodzaj elementów hydraulicznych w układzie.
Wraz ze wzrostem temperatury oleju zmniejsza się również jego lepkość. Dlatego też, gdy temperatura układu hydraulicznego osiągnie temperaturę, w której lepkość oleju jest niższa od temperatury wymaganej do prawidłowego smarowania, układ hydrauliczny ulegnie przegrzaniu.
Na przykład pompy łopatkowe wymagają wyższej lepkości minimalnej niż pompy nurnikowe. Dlatego też rodzaj komponentów zastosowanych w systemie wpływa również na jego bezpieczną maksymalną temperaturę roboczą.
Oprócz tego znaczenie odpowiedniego smarowania (którego nie można przecenić) mają temperatury pracy powyżej82 stopni Celsjusza uszkodzi większość uszczelek i mieszanek węży oraz przyspieszy degradację oleju. Jednakże, z już wyjaśnionych powodów, układ hydrauliczny może pracować w wysokiej temperaturze poniżej tej temperatury.
Błąd4-Użyj niewłaściwego oleju hydraulicznego
Olej jest najważniejszą częścią układu hydraulicznego. Olej hydrauliczny to nie tylko środek smarny, ale także środek do przenoszenia mocy w całym układzie hydraulicznym. Ten podwójny efekt sprawia, że lepkość jest najważniejszą cechą oleju, ponieważ wpływa na wydajność i żywotność maszyny.
Lepkość oleju w dużej mierze determinuje maksymalną i minimalną temperaturę oleju, w której układ hydrauliczny może bezpiecznie pracować. Jeśli zastosowana lepkość jest zbyt wysoka dla klimatu, w którym maszyna musi być używana, olej smarowy nie będzie płynął normalnie lub nie będzie zapewniał wystarczającego smarowania podczas procesu zimnego rozruchu.
Jeśli użyjesz oleju smarowego o lepkości zbyt niskiej dla obecnego klimatu, nie będziesz w stanie utrzymać wymaganej minimalnej lepkości w najgorętsze dni w roku, więc nie będziesz w stanie uzyskać wystarczającego smarowania.
Ale to jeszcze nie koniec. W dopuszczalnej granicy lepkości wymaganej do odpowiedniego smarowania istnieje wąski zakres lepkości, w którym straty mocy są minimalne. Jeśli lepkość oleju roboczego jest wyższa niż wartość idealna, tarcie płynu spowoduje utratę większej mocy. Jeśli lepkość robocza jest niższa od wartości idealnej, nastąpi większa utrata mocy z powodu tarcia i wewnętrznego wycieku.
Używanie oleju o niewłaściwej lepkości nie tylko spowoduje uszkodzenie smarowania i przedwczesną awarię głównych podzespołów, ale także zwiększy zużycie energii (olej napędowy lub prąd), a to dwie rzeczy, których nie należy robić39;nie chcę.
Wbrew Twoim pomysłom ślepe podążanie za pakietem zaleceń producenta maszyny niekoniecznie prowadzi do uzyskania prawidłowej lepkości oleju.
Błąd5-Zła pozycja filtra
Każdy filtr jest przydatny, prawda? błąd! Filtr hydrauliczny ma dwa położenia, które wyrządzają więcej szkody niż pożytku i mogą szybko zniszczyć chronione części podczas montażu. Te lokalizacje filtrów, których należy unikać, to króciec ssawny pompy i rura spustowa.
Jest to sprzeczne z tradycyjnym poglądem: na wlocie pompy należy zamontować filtr, aby zapobiec jej „uszkodzeniu”. Najpierw pompa pobiera olej z dedykowanego zbiornika zamiast z kosza na śmieci. Po drugie, jeśli uważasz, że przedostawanie się śmieci do zbiornika hydraulicznego jest normalne lub dopuszczalne, możesz tracić czas na czytanie tego artykułu.
Jeśli chcemy zmaksymalizować żywotność pompy (tak jak powinna), ważniejsze jest swobodne i całkowite napełnienie komory pompy olejem przy każdym zasysaniu oleju, niż zabezpieczanie pompy przed nakrętkami i śrubami.
Nie są one niebezpieczne w prawidłowo zaprojektowanym zbiorniku paliwa, w którym znajduje się przynajmniej króciec ssący pompy100mm od dna zbiornika paliwa.
Badania wykazały, że ograniczenie wlotu powietrza może skrócić żywotność pomp zębatych56%. Co więcej, w przypadku pomp łopatkowych i nurnikowych sytuacja jest jeszcze gorsza, ponieważ konstrukcje te nie są w stanie wytrzymać podciśnienia wytwarzanego przez ograniczony wlot powietrza. Konstrukcja pomp hydraulicznych nie opiera się na „ssaniu”.
Zainstalowanie filtra na przewodzie spustowym pompy tłokowej i silnika może powodować szereg różnych problemów, ale wynik jest taki sam jak filtr ssący. Skracają żywotność i powodują katastrofalne awarie tych kosztownych komponentów.
Błąd6-Uwierz, że elementy hydrauliczne są samozasysające i samosmarujące
Jeśli podczas pierwszego uruchomienia nie zostaną wykonane odpowiednie czynności, elementy hydrauliczne ulegną poważnemu uszkodzeniu. W niektórych przypadkach mogą działać przez jakiś czas, ale szkody powstałe przy uruchomieniu są skazane na przedwczesną awarię.
Proces rozwiązywania tej zagadki dzieli się na dwie części: wiedzieć, co robić i pamiętać, aby to zrobić. Brak wiedzy, co robić, to jedno. Jeśli jednak o tym wiesz, ale zapomnisz o tym, będzie to druzgocące.
Jeśli zapomnisz otworzyć zawór odcinający ssanie oleju przed uruchomieniem silnika, nie ma gwarancji, że obudowa pompy zostanie wypełniona wystarczającą ilością smaru!
Błąd7-nie zdobywają wykształcenia w zakresie hydrauliki
Celem tego artykułu jest pokazanie, że jeśli posiadasz, obsługujesz, naprawiasz lub konserwujesz sprzęt hydrauliczny i nie znasz najnowszych praktyk konserwacji sprzętu hydraulicznego, możesz wydać dużo pieniędzy.
Prev : Krótkie wprowadzenie do porównania pierścienia Glyd i grafiki uszczelnienia schodkowego
Next : Zamówienie klienta z Uzbekistanu 95 szt. Siłownik teleskopowy jednostronnego działania do wywrotki
