담금질 매체를 올바르게 사용하는 방법
2023-12-11
요즘 국내 패스너 회사에서는 수용성 담금질 매체의 인기가 점점 더 넓어지고 있습니다. 저탄소강 및 중탄소강 외에도 합금강, 마르텐사이트계 스테인리스강, 열간 금형강 등의 제품은 모두 수용성 담금질 매체를 사용하려고 노력하고 있으며 공정 제어 경험이 점점 더 성숙해지고 있습니다. 그러나 수용성 담금질 매체의 농도 제어에는 종종 편차가 있어 다양한 열처리 품질 문제가 발생합니다.
현재 국내 패스너 기업의 열처리 담금질 매체는 주로 급속 담금질 오일과 수용성 담금질 매체를 사용합니다. 사용 중 고온의 공작물과 직접 접촉하면 물리적, 화학적 특성의 변화가 필연적으로 발생하므로 사용 중 냉각 성능에 영향을 미칩니다. 어느 정도의 변화를 효과적으로 모니터링해야 합니다. 하나는 담금질된 공작물의 성능과 변형이 제어 가능한 범위 내에 있도록 담금질 매체의 안정성을 향상시키는 것입니다. 다른 하나는 효과적인 냉각 성능 모니터링 방법을 제공하는 동시에 작업 조건에 따라 담금질 매체 최적화 계획을 "맞춤형"으로 만들어 담금질 매체의 장기간 안정적인 사용을 보장하는 것입니다.
대부분의 패스너 회사의 생산 관행으로 볼 때 급속 담금질 오일은 주로 합금 구조강 및 얇은 벽의 볼트, 너트 및 특수 형상 부품에 사용됩니다. 물은 주로 탄소 구조강과 단순한 형태의 패스너에 사용됩니다. PAG 폴리머 담금질 매체는 물과 기름 사이에 있습니다. 특정 조건에서는 물이나 기름을 대체할 수 있으며 냉각 강도 범위가 넓습니다.
폴리머 담금질 매체는 담금질 오일에 의해 생성된 유성 연기를 제거할 수 있습니다. 탄소 배출을 줄이고 폴리머 담금질 매체의 사용을 촉진하는 것이 세계적인 추세입니다. 폴리머 담금질 매체는 안전 생산 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있으며 우리나라에서 패스너 열처리의 청정 생산을 위한 중요한 공정 재료임을 확인할 수 있습니다.
현재 환경 보호, 기술 및 비용 측면에서 독특한 이점으로 인해 폴리머 담금질 매체가 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 최근 몇 년 동안 우리나라에서는 열처리 오일 흄 배출을 줄이기 위해 환경 친화적이고 탄소를 줄이는 다양한 새로운 담금질 매체를 개발했습니다. 현재 폴리머 담금질 매체의 사용은 약30% 에게40전체 담금질 매체(오일 + 폴리머 담금질 매체)의 %입니다. 생산 실무에서 담금질 품질을 향상시키기 위해 중합체 담금질 매체의 사용 효과 테스트의 재현성은 주로 난류인 교반의 재현성에 달려 있습니다. 폴리머 담금질 매체의 온도, 농도 및 교반은 담금질 품질을 보장하는 핵심 요소입니다.
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