단일 복동 실린더, 유압 씰 설계의 원리 및 기초
2023-12-11
우선, 유압기술에 있어서 단동/복동 실린더 실링의 중요성을 깨달아야 합니다. 밀봉이 없으면 유압기술은 없다고 할 수 있습니다. 밀봉이 좋지 않으면 유압 기술도 좋지 않습니다. 유압 씰 설계의 기본 원리는 씰을 점 대신 선으로 보는 것입니다.39;요점을 무시하지 말고,&39;포인트 씰을 과소평가하지 마세요. 소위 라인은 밀봉 시스템입니다. 소위 포인트는 특정 밀봉 위치에 따라 다릅니다. 디자인 원칙은 선과 점의 조합이어야 합니다. 둘째, 유압씰 설계의 기초를 정확히 이해해야 합니다. 기초에 대한 정확한 이해, 포괄적인 고려, 이러한 기초와 밀봉 설계 사이의 관계, 이러한 기초 사이의 관계를 계량해야만 밀봉 또는 밀봉 장치 구조의 선택과 이러한 밀봉 및 밀봉 장치의 재료 선택이 가능합니다. 수행되다; 또한 씰 크기, 씰링 장치 관련 부품, 기하학적 위치 정확도, 표면 거칠기 및 부품 간 간격을 신중하게 선택해야 합니다. 위의 사항을 소홀히 해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 정교한 디자인이라고 할 수 없으며 유압 씰이 제공됩니다. 디자인에는 숨겨진 위험이 있으며 누출 가능성이 있습니다.
(1) 단동/복동 실린더의 유압씰 설계원리
유압 씰 설계의 원리는 라인(실링 시스템) 설계를 기반으로 합니다. 포인트(특정 씰 위치) 디자인은 라인 디자인에 포함되며 정확해야 합니다. 선과 점 디자인은 분리될 수 없으며 전체를 형성합니다.
라인 설계에는 두 가지 의미가 있습니다. 전체 유압 장치의 경우 전체 유압 시스템의 밀봉 설계여야 합니다. 시스템의 일부에 누출이 있는 경우 전체 밀봉 시스템이 불완전한 것입니다. 둘째, 특정 구성요소에 대한 씰링을 고려할 수 있다. 파이프라인의 특정 조인트에 씰을 적용하는 것과 같은 점이지만, 유압실린더에 씰을 고려한다면 와이어링(wired) 개념이어야 한다. 씰링 시스템을 고려하더라도 여러 위치의 씰링으로 씰링 시스템이 형성될 수 있으며, 유압 실린더 씰링이 효과적이며 규정을 초과하는 누출이 없습니다. 단지 유압실린더의 정격압력에 따라 씰이나 씰링 장치의 형태와 구조를 선택하면 성공하지 못할 수도 있습니다. 유압실린더의 정격압력이 PN=인 경우50MPa이며 실제 작동 압력은 작동 압력 PN≥과 같이 높거나 매우 높거나 매우 낮습니다.50MPa 또는. PN≤일 때50MPa, 위의 설계는 실패할 수 있으며 유압 실린더의 전체 과정에서 누출이 발생합니다. 물론 PN=에서는50MPa, 유압 실린더가 누출되지 않습니다. 밀봉 또는 밀봉 장치의 각 유형의 구조에는 고유한 최적의 압밀 밀봉 유효 면적이 있고, 밀봉 또는 밀봉 장치의 다양한 유형의 구조에는 서로 다른 최적의 압밀 밀봉 유효 면적이 있습니다. 특정 형태의 씰 또는 씰링 장치를 선택하는 것은 정격 압력 값을 기준으로 하지 않고 정격 압력 값을 기준으로 영압에서 정격 압력까지 나누는 경우 pN=50MPa는 다양한 형태의 씰 또는 씰링 장치 선택에 따라 압력 섹션을 기준으로 저압, 중간 및 저압, 중간 고압, 고압 등 여러 압력 영역으로 구분됩니다. 이는 유압 실린더의 밀봉 시스템을 형성하기 위해 다양한 구조용 씰(밀봉 장치)을 선택하는 데 사용됩니다. 이때 유압 실린더는 저압, 중압, 고압에 관계없이 전체 작업 과정에서 누출되지 않습니다. 수치1, 특히 합성 밀봉 특성 곡선3 이 그림은 완전히 설명되어 있습니다. 유압 씰 설계는 선과 점의 결합과 선도적이고 정확한 점 설계로서 라인 설계 원칙을 따라야 합니다. 즉, 유압 씰의 설계는 씰링 성능을 고려하고 씰링 위치 요구 사항을 출발점으로 하여 설계하는 씰링 시스템을 기반으로 해야 합니다. 즉, 다양한 유형의 씰 또는 씰링 장치를 합리적으로 선택하고 조합을 최적화하며 각 씰 유형의 씰링 메커니즘과 특성을 최대한 활용하고 직렬 연결 방법을 채택하여 더 나은 구성을 달성합니다. 씰링 시스템과 합리적인 홈 크기, 표면 거칠기 및 관련 부품의 간격 일치. 합리적인 조립 공정과 함께 예상되는 밀봉 성능과 누출 효과를 얻을 수 없습니다.
1. O-링의 밀봉 곡선2. 스템 씰의 씰링 곡선3. 합성 밀봉 특성 곡선
무화과.1 스템 씰과 O-링의 씰링 곡선 중첩에 대한 개략도
(2) 단동/복동 실린더의 유압씰 설계의 기초
유압 씰 설계의 기본은 첫째로 작업 조건입니다. 씰은 작업 조건의 요구 사항을 충족해야 합니다. 봉인 또는 봉인 장치의 형태와 구조 및 이들로 만들어진 재료는 작업 조건과 일치해야 합니다. 이러한 방식으로만 유압 씰 설계의 목적인 기밀 방지를 달성할 수 있습니다. 캐비티 내의 유체는 폐쇄된 캐비티의 경계를 넘어 고압 측에서 저압 측으로 흐르며 이를 누출이라고 합니다.
일반적인 작업 조건에는 압력, 속도, 매체 및 온도가 포함됩니다. 환경적 위치는 바다, 육지, 하늘, 열대, 온대, 한대를 의미합니다. 실외, 실내, 깨끗하고 먼지가 많은 곳, 부식성 가스가 가득하거나 공기만 있는 곳 등
다음은 강조해야 할 몇 가지 사항입니다. 위의 항목은 유압 씰 설계에서 고려해야 할 모든 요소입니다. 이들 중 하나라도 무시하면 설계 실패로 이어질 수 있습니다. 둘째, 압력, 온도, 속도를 정적인 관점에서 이해해서는 안 됩니다. 역동적인 관점에서 다루어야 하며, 이는 디자인의 기초로서 변화에 충분합니다. 따라서 설계된 유압 씰은 전체 변경 프로세스의 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 압력은 유압 씰 설계의 주요 매개변수 값입니다. 유압 시스템의 정격 압력이40Mpa, 정적 씰 설계로 충분합니다. 그러나 동적 씰 설계로 특정 형태의 구조용 씰이 선택됩니다. 유압 실린더와 같은 시스템의 실행 본체가 p=의 압력에서 누출되지 않도록 보장할 수 있지만40MPa, 시스템의 압력은 종종 제로 압력(때로는 이 프로세스가 매우 짧음)으로 처리되지만 항상 존재함)에 도달하는 것이 가능합니다.40MPa, 그 다음 이 액추에이터는 이전에40MPa에는 제로 압력, 저압, 저압 등이 있으며 유압 실린더는 저압에서 누출될 수 있으며 유압 씰을 설계할 때 특히 동적입니다. 씰링의 경우 액체의 압력을 변경하는 과정 영압에서 정격 압력까지의 매체(특히 중압 및 고압 이상의 압력)를 고려해야 합니다. 누출 없이 양호한 밀봉을 보장하기 위해 여러 가지 유형의 밀봉 또는 여러 세트의 밀봉을 선택할 수 있습니다. 또는 밀봉 장치가 유압 밀봉의 설계를 충족합니다. 예를 들어, 국제적으로 유압 실린더에는 3성분 또는 5성분 씰이 사용됩니다. 작업 속도도 변화하는 관점으로 다루어야 합니다. 속도 변화는 상대적으로 움직이는 부품 간의 마찰, 마찰 저항, 씰 마모, 심지어 시동 및 기타 여러 영향에 영향을 미칩니다. 온도 역시 가변적인 양, 가변적인 매개변수입니다. 이는 유압 씰의 씰링 재료에 큰 영향을 미칩니다. 일부 유압 장비는 섭씨 영하 수십도에서 작동한 다음 섭씨 0도보다 수십도 또는 수백도까지 작동합니다. 일부 씰 재료는 이러한 많은 양을 견딜 수 있습니다. 온도 변화 범위. 일부 밀봉재는 내유성, 내마모성, 높은 기계적 강도 등 우수한 특성을 많이 갖고 있지만 내열성은 낮습니다. 예를 들어 폴리우레탄 씰은 온도가 초과되면80, 적응하지 않습니다. 씰 성능이 저하되어 사용할 수 없습니다. 따라서 온도 범위도 유압 씰 설계에서 고려해야 하는 가변 매개변수입니다. 또한 하중은 압력에 의해 반영될 수 있지만 압력은 하중이 씰에 미치는 영향을 완전히 반영할 수 없습니다. 따라서 씰을 설계할 때 실제 하중을 이해하고 분석해야 합니다. 하중 값의 변화, 방향의 변화, 각각의 변화 진폭과 빈도, 변화 단계에 소요되는 시간 등을 고려하면 설계된 유압 씰의 신뢰성이 확실히 향상되고 완벽해집니다.
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