سه مشکل سرسخت سیستم هیدرولیک و راه حل
2023-12-11
1. تب
با توجه به دبی متفاوت محیط انتقال نیرو (روغن هیدرولیک) در فرآیند جریان، اصطکاک داخلی خاصی در داخل مایع وجود دارد و همچنین بین مایع و دیواره داخلی خط لوله اصطکاک وجود دارد که از دلایل آن است. برای افزایش دمای روغن هیدرولیک افزایش دما باعث افزایش نشت داخلی و خارجی و کاهش راندمان مکانیکی آن می شود. در عین حال، به دلیل دمای بالاتر، روغن هیدرولیک منبسط می شود و در نتیجه تراکم پذیری افزایش می یابد و عمل کنترل نمی تواند به خوبی منتقل شود.
راه حل: تولید گرما یکی از ویژگی های ذاتی سیستم هیدرولیک است که نمی توان آن را ریشه کن کرد و فقط تا حد امکان می توان آن را کاهش داد. از روغن هیدرولیک با کیفیت خوب استفاده کنید، از زانویی در طرح خطوط لوله هیدرولیک خودداری کنید و از خطوط لوله، اتصالات لوله، شیرهای هیدرولیک و غیره با کیفیت بالا استفاده کنید.
2، ارتعاش
لرزش سیستم هیدرولیک نیز یکی از مشکلات مزمن آن است. شوک ناشی از جریان پرسرعت روغن هیدرولیک در خط لوله و ضربه ناشی از باز و بسته شدن شیر کنترل از دلایل لرزش سیستم است. لرزش شدید می تواند باعث خطا در اقدامات کنترل سیستم و همچنین خطا در برخی از ابزارهای پیچیده تر در سیستم شود که منجر به خرابی سیستم شود.
راه حل: خط لوله هیدرولیک باید تا آنجا که ممکن است ثابت شود تا از خم شدن تیز جلوگیری شود. از تغییر مکرر جهت جریان مایع خودداری کنید و در مواقعی که غیرقابل اجتناب است باید اقدامات میرایی انجام شود. کل سیستم هیدرولیک باید دارای اقدامات میرایی ارتعاش خوبی باشد و در عین حال از تأثیر منابع ارتعاش خارجی بر روی سیستم جلوگیری کند.
3. نشتی
نشتی سیستم هیدرولیک به نشتی داخلی و نشتی خارجی تقسیم می شود. نشت داخلی به فرآیند نشتی اطلاق می شود که در داخل سیستم رخ می دهد، مانند نشتی در دو طرف پیستون سیلندر هیدرولیک، نشتی بین قرقره شیر کنترل و بدنه سوپاپ و غیره. اگرچه نشتی داخلی باعث از بین رفتن نمی شود. روغن هیدرولیک، به دلیل نشتی، عمل کنترل ایجاد شده ممکن است تا زمانی که سیستم خراب نشود، تحت تاثیر قرار گیرد. نشت خارجی به نشتی اطلاق می شود که بین سیستم و محیط خارجی رخ می دهد. روغن هیدرولیک به طور مستقیم به محیط نشت می کند، گرمایش. با توجه به دبی متفاوت محیط انتقال نیرو (روغن هیدرولیک) در فرآیند جریان، اصطکاک داخلی خاصی در داخل مایع وجود دارد و همچنین بین مایع و دیواره داخلی خط لوله اصطکاک وجود دارد. علت افزایش دمای روغن هیدرولیک است. افزایش دما باعث افزایش نشت داخلی و خارجی و کاهش راندمان مکانیکی آن می شود. در عین حال، به دلیل دمای بالاتر، روغن هیدرولیک منبسط می شود و در نتیجه تراکم پذیری افزایش می یابد و عمل کنترل نمی تواند به خوبی منتقل شود. راه حل: تولید گرما یکی از ویژگی های ذاتی سیستم هیدرولیک است که نمی توان آن را ریشه کن کرد و فقط تا حد امکان می توان آن را کاهش داد. از روغن هیدرولیک با کیفیت خوب استفاده کنید، از زانویی در طرح خطوط لوله هیدرولیک خودداری کنید و از خطوط لوله، اتصالات لوله و شیرهای هیدرولیک با کیفیت بالا استفاده کنید. لرزش لرزش سیستم هیدرولیک نیز یکی از مشکلات آن است. شوک ناشی از جریان پرسرعت روغن هیدرولیک در خط لوله و ضربه ناشی از باز و بسته شدن شیر کنترل از دلایل لرزش سیستم است. لرزش شدید می تواند باعث خطا در اقدامات کنترل سیستم و همچنین خطا در برخی از ابزارهای پیچیده تر در سیستم شود که منجر به خرابی سیستم شود. راه حل: خط لوله هیدرولیک باید تا حد امکان ثابت باشد تا از خم شدن شدید جلوگیری شود. از تغییر مکرر جهت جریان مایع خودداری کنید و در مواقعی که ارتعاش غیرقابل اجتناب است اقدامات لازم را برای کاهش ارتعاش انجام دهید. کل سیستم هیدرولیک باید اقدامات کاهش ارتعاش خوبی داشته باشد و در عین حال از تأثیر منابع ارتعاش خارجی بر روی سیستم جلوگیری کند. نشتی نشت سیستم هیدرولیک به نشتی داخلی و نشت خارجی تقسیم می شود. نشت داخلی به فرآیند نشتی اطلاق می شود که در داخل سیستم رخ می دهد، مانند نشتی در دو طرف پیستون سیلندر هیدرولیک، نشتی بین قرقره شیر کنترل و بدنه سوپاپ و غیره. اگرچه نشتی داخلی باعث از بین رفتن نمی شود. روغن هیدرولیک، به دلیل نشتی، عمل کنترل ایجاد شده ممکن است تا زمانی که سیستم خراب نشود، تحت تاثیر قرار گیرد. نشت خارجی به نشتی اطلاق می شود که بین سیستم و محیط خارجی رخ می دهد. اگر روغن هیدرولیک مستقیماً به محیط نشت کند، نه تنها بر محیط کار سیستم تأثیر می گذارد، بلکه باعث خرابی ناشی از فشار ناکافی سیستم می شود. روغن هیدرولیک که به محیط نشت می کند نیز خطر آتش سوزی دارد. راه حل: از مهر و موم های با کیفیت بهتر برای بهبود دقت پردازش تجهیزات استفاده کنید. علاوه بر تاثیر بر محیط کار سیستم می تواند باعث خرابی ناشی از فشار ناکافی سیستم نیز شود. روغن هیدرولیک که به محیط نشت می کند نیز خطر آتش سوزی دارد.
راه حل: از مهر و موم های با کیفیت بهتر برای بهبود دقت پردازش تجهیزات استفاده کنید.
Prev : الزامات و جزئیاتی که مهر و موم سیلندر هیدرولیک باید رعایت کنند
Next : سیلندر دو اثره تک، اصول و اساس طراحی آب بندی هیدرولیک
