Hvorfor ældes Rapid Quenching Oil efter lang tids brug?
2023-12-11
På nuværende tidspunkt spiller hurtig quenching olie stadig en dominerende rolle i kølemediet til varmebehandling af fastgørelseselementer. Stigningen i brugstemperaturen for bratkølende olie vil fremskynde dens ældningsreaktionshastighed betydeligt. Når olietemperaturen øges med10°C øges den kemiske reaktionshastighed med ca2 til4 gange. I princippet er brugstemperaturen for bratkølende olie60 til80°C. Opvarmningen og den gentagne kontakt af bratkøleolien med varme emner, hvilket resulterer i oxidation og ældning af bratkøleolien, er de største trusler i produktionen.
Langsigtede bolt- og møtrikbratningsoperationer har forårsaget mange komplekse kemiske ændringer i bratkølingsolien, hvilket resulterer i betydelige ændringer i oliens egenskaber og ældning af bratkøleolien, herunder termisk nedbrydning af bratkøleoliens kulbrinter til flygtige komponenter eller gasser og Oxidationen af nogle forbindelser og polymerisering af oxidationsprodukterne vil få oliens viskositet til at stige, hvilket er mekanismen til at standse olieældning. Samtidig opvarmes overfladen af olien, der kommer i kontakt med det varme emne, til en højere temperatur, hvilket forårsager oliekædespaltning og sekundære reaktioner til at generere nedbrydningsprodukter. De oxiderede kulbrinter er i en meget ustabil tilstand, og de vil polymerisere og danne fedt , Og endda alvorlige konsekvenser såsom forurening af emnet og blokering af rørledningen. Det er klart, at man skal være opmærksom på kulbrinternes oxidationsmekanisme under brugen af bratkølende olie.
Hvorfor ældes hurtig quenching-olie efter lang tids brug? Dette er hovedårsagen til, at bratkølende olie konstant oxideres under brug, og der opstår slam og pletter på overfladen af emnet. Efterhånden som brugstiden øges, bliver oxidationen af olien mere og mere alvorlig, viskositeten øges yderligere, og slammet øges yderligere. Disse reducerer alle den kølende olies køleydelse, hvilket resulterer i bløde pletter eller endda hærdning af emnet, og den metallografiske inspektion viser, at Mikrostruktur: I kulstofstål er der mere flokkulent ferrit; i legeret stål er strukturen af lavere bainit til stede. På dette tidspunkt er essensen, at quenching-olien er blevet kraftigt oxideret under brug.
Da quenching-olien oxideres under brug, vil syreindholdet i dens carboxyl (carbon-, oxygen- og brint-COOH-grupperne i SUO-organiske forbindelser kaldes carboxyl) gradvist stige, så oliens syreværdi kan testes for at måle dens ældningsgrad. Efter bratkøling er olie blevet brugt kontinuerligt i mere end2år fortsætter syreværdien med at stige. Når syretallet når ca1.0 til1.5 mgKOH/g øges hastigheden af carboxylsyredannelse signifikant. Efter at køleolien er ældet, afspejles kølekurven i afkortningen af dampfilmstadiet, den maksimale kølehastighed øges, kølekurven bevæger sig til øverste højre som helhed, kølehastigheden ved høje temperaturer accelererer, og hærdbarheden af arbejdsemnet falder. Syreværdien af1.5mgKOH/g er en kvantitativ indikator for standsning af olieældning, og den er også grundlaget for olieskift. Generelt skal olien skiftes efter1 års brug. Foranstaltningerne til at forhindre ældning af quenching olie er: Brugen af hydroraffineret baseolie og sammensat antioxidant kan effektivt forbedre oliens antioxidationsevne. For at forbedre køleoliens anti-ældningsevne, skal man være opmærksom på følgende ved brug af quenching-olien: Hvis olien er i cirkulerende tilstand, skal den filtreres i tide for at forhindre vandindtrængning. ikke39;t skifte olien delvist. Prøv at reducere brugstemperaturen af bratkøleolien og reducere forureningen.
Prev : Hvorfor er hårdheden af kulstofstål ujævn, når den slukkes med vand?
Next : Hvordan man bruger Quenching Medium korrekt?
